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隧道爐

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全自動(dòng)IR隧道爐

適用于:PCB、FPC、TP、光電(LED/LCD)、新能源、芯片、半導(dǎo)體、集成電路、薄膜按鍵、攝像頭、手機(jī)、通訊、五金、塑料、觸摸屏、電腦、顯示器、電容器、IC、電子元器件、新材料、化工、電子元器件、鏡片、攝像頭、模組點(diǎn)膠,印刷后固化和IC、IGBT、鋰電池、晶振、電池極片、連接器、醫(yī)療等行業(yè)烘烤。

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 一、主要性能(以實(shí)物為準(zhǔn))

 
 1.型號(hào);ZS-2100基本參數(shù):
 
線體總長(zhǎng):21米(大約)                 網(wǎng)帶輸送寬度:900mm/1500mm
 
電力需求:380V 50HZ  150KW              網(wǎng)帶:不銹鋼網(wǎng)帶 /特氟龍網(wǎng)帶
 
輸送速度:0-10米(可調(diào))                溫度范圍:常溫-220度        
 
烘干部分長(zhǎng):18米,分9段,每段2000mm   加熱方式:節(jié)能IR發(fā)熱管
 
進(jìn)料口長(zhǎng):1000mm                        出料口長(zhǎng):2000mm(含冷卻段)
 
2、整機(jī)外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆),具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點(diǎn)。機(jī)架設(shè)計(jì)可移動(dòng)腳輪和腳杯,便于搬運(yùn)和調(diào)整整機(jī)的水平度。
 
3、爐體部分:內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚不銹鋼板制作,進(jìn)料口凈高度0.2米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間120㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層,使?fàn)t體外部不燙手,頂部配有運(yùn)風(fēng)電機(jī),使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨(dú)立打開,便于爐內(nèi)的清潔和檢修,且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉,四周增加耐高溫密封硅膠,達(dá)到良好的密封效果,避免不必要的熱量損耗,使?fàn)t外溫度不燙手,爐內(nèi)保溫效果良好。
 
4、發(fā)熱系統(tǒng):采用最新尖端技術(shù)的高科技材料中波發(fā)熱管,具有升溫速度快、中波管發(fā)熱穿透工件的特點(diǎn)和熱能反射,熱導(dǎo)熱的原理,以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用,比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長(zhǎng)。
 
5、控制部分:每段的溫度可獨(dú)立控制和顯示,溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口, 采用固態(tài)繼電器控制輸出。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響,可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化,控溫效果更穩(wěn)定,性能更卓越,(可根據(jù)溫度的誤差大小自動(dòng)調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn),雙溫控器控制設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)等功能;設(shè)有緊急停機(jī)按鈕,確保安全。
 
6、設(shè)計(jì)發(fā)熱管故障報(bào)警裝置:采用四支發(fā)熱管為一組串聯(lián)的接線方法,220V發(fā)熱管轉(zhuǎn)換380V星形接法電壓進(jìn)行發(fā)熱,當(dāng)其中一支發(fā)熱管停止工作,其余三支發(fā)熱管的電流就會(huì)增大,溫度增高,從而產(chǎn)生高溫區(qū),導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均勻,當(dāng)烤制物經(jīng)過高溫區(qū)后,烤制物就會(huì)變形,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,而設(shè)計(jì)發(fā)熱管故障報(bào)警裝置就改善了此缺點(diǎn)。
 
6、風(fēng)道設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)空氣回流風(fēng)道,空氣經(jīng)過循環(huán)加熱后通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)送到爐內(nèi),使熱氣散發(fā)到整個(gè)隧道爐內(nèi),使?fàn)t外的冷空氣進(jìn)不了爐體內(nèi)從而達(dá)到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內(nèi)層配有運(yùn)風(fēng)風(fēng)槽,設(shè)計(jì)分流板調(diào)節(jié)裝置,使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻;每段爐腔配獨(dú)立溫控系統(tǒng),方便設(shè)置不同的溫度。
 
7、排風(fēng)系統(tǒng):在出料口設(shè)計(jì)斜排風(fēng)板,有利于阻礙爐外冷風(fēng)不易進(jìn)入爐內(nèi),爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外,從而保證熱量的儲(chǔ)存。
 
8、發(fā)熱裝置:發(fā)熱管安裝在輸送帶上方,發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍0—80mm),從而減小烘烤空間達(dá)到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料,具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用,該系統(tǒng)熱能利用率高達(dá)30%以上。
 
9、傳動(dòng)部分:采用鐵氟龍網(wǎng)帶,配有托滾筒.機(jī)頭機(jī)尾配可調(diào)節(jié)的主動(dòng)滾筒,輸送帶設(shè)有走位和自動(dòng)定位裝置,防止網(wǎng)帶跑邊,網(wǎng)帶底部每隔500 mm裝有ø25mm不銹鋼圓鋼作為網(wǎng)帶托滾輪。
 
10、吸風(fēng)裝置:新型隧道爐在網(wǎng)帶下面安裝了吸風(fēng)裝置,防止工件在網(wǎng)帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現(xiàn)象。
 
11、冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置:根據(jù)溥膜開關(guān)類產(chǎn)品性能要求,設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置。冷卻裝置與烘干段網(wǎng)帶分開設(shè)計(jì),有利于熱量和冷卻的利用性。
 
12、節(jié)能技術(shù):①中波發(fā)熱管;②爐內(nèi)設(shè)計(jì)空氣回流風(fēng)道;③固態(tài)繼電器以溫度控制電流的作用;④設(shè)計(jì)分段裝機(jī)功率(利用爐內(nèi)空氣的流動(dòng)方向,設(shè)計(jì)功率由大到?。?/div>
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